В жилищном строительстве для устройства половых покрытий наибольшее распространение получили:

• Штучные изделия – доски, паркет и его производные, керамическая плитка, мозаика из разных материалов, плиты из натуральной пробки, древесноволокнистые плиты, стеклянные полы и т.п.
• Листовые и рулонные изделия – линолеум, ворсовые покрытия.

В отдельных случаях применяются специальные покрытия, предназначенные для помещений с особыми условиями эксплуатации.

Атмосферу уюта и тепла создают покрытия из дерева и не случайно они становятся основным выбором потребителей. Однако необходимо учитывать, что деревянные покрытия требовательны к поддержанию влажностно-температурного режима в помещениях, температура воздуха в которых должна находится в пределах 18-24°С при относительной влажности 40-60%. Данный режим способствует поддержанию влажности деревянных половых покрытий на рекомендуемым для них уровне в диапазоне 9-12%

Паркет

Уже многие годы паркет лидирует среди половых покрытий. Декоративные свойства дерева и разнообразные техники укладки паркета позволяют создавать неповторимые интерьеры.

Для изготовления паркетных полов используется древесина лиственных пород, отличающаяся высокой твердостью и износостойкостью в виде планок различных размеров. Каждой породе древесины присущи свой естественный цвет, особенности микроструктуры, степень устойчивости к внешним воздействиям. Среди характеристик материала отмечают прочность, твердость, крепость, эластичность, влагоустойчивость и долговечность. Многие десятилетия потребители делают свой выбор в пользу дубового паркета, благодаря его свойствам пластичности, влагоустойчивости и прочности с коэффициент твердости (по Бринелю) 3,7-3,9. Также при изготовлении паркета применяется ясень с коэффициент твердости (по Бринелю) 4,0-4,1, орех с коэффициент твердости (по Бринелю) до 5 и другие, в том числе экзотические материалы.

На долговечность паркетного покрытия кроме качества его укладки, влияет:

• Порода древесины заготовки;
• Тип распила древесины (радиальный, тангенциальный или смешанный), влияющий на прочностные характеристики изделия. Материал при радиальном распиле обладает лучшими прочностными характеристиками.
• Точность геометрия планки.
• Наличие компенсационных швов (для крупноразмерных планок), препятствующих деформациям при изменении температуры и влажности помещения.
• Рабочая толщина планки (толщина до стыковочного паза планки), позволяющая при ремонтных работах производить несколько циклов циклевки поверхности.
• Качество специальных лакокрасочных материалов, используемых для отделки паркета.
• Условия эксплуатации.

Приступать к укладке паркета желательно через 2-3 недели после его доставки и складирования в месте последующей укладки при условии, что в помещении температура не ниже 8 градусов, а влажность не ниже 60%.
Основания для паркетных покрытий должны быть чистыми и ровными. Перепады на 2-х метровом отрезке не должны превышать 2 мм

Паркет может укладываться на стяжку, на лаги и на черновой пол.

Укладка паркета на стяжку производится при неровном основании, перепад которого превышает 2см на 2м. При меньших значениях паркет может укладываться на самовыравнивающиеся смеси.

Перед укладкой стяжки на бетонное перекрытие укладывают гидроизоляцию во избежание просачивания раствора на нижний этаж. Для просушки цементной стяжки необходим достаточно длительный срок, при толщине стяжки 3-5 см - 4-6 недель (в первую половину срока раствор твердеет, затем высыхает). При толщине стяжки более 5 см срок просушки увеличивается в 1,5-2 раза. После сушки цементной стяжки ее грунтуют и на слой специального клея настилают листы влагостойкой фанеры толщиной 10-18 мм (толщина фанеры должна быть не менее 3/4 толщины паркета). Перед укладкой фанеру распиливают на квадраты (от 40х40 см до 75х75 см) и укладывают, смещая относительно друг друга, оставляя зазор 3-4мм. Также необходимо отступить от стены на расстояние 10мм, в последствии образованная щель заполняется герметиком. Уложенные листы фанеры также крепятся шурупами с утопленными в толщу фанеры головками. После 2-3 дневного технологического перерыва фанерное покрытие шлифуют. Далее приступают к укладке паркета при условии, что он набрал нормативные влажностно-температурные параметры помещения. Укладку паркета производят на специальный клей, а для обеспечения плотности прилегания паркетной планки к основанию в край паркета забивают шпильки (гвозди). После очередного технологического перерыва (примерно 7 дней) приступают к его шпатлевки с дальнейшем шлифованием. Паркетный лак наносят в два-три слоя, а для влажных помещений до 5 слоев после предварительного грунтования поверхности. После высыхания каждого слоя его шлифуют и далее наносят следующий слой лака. После окончания лакировки и полировки поверхности укладывают плинтусы.

Укладка паркета на лаги производится при деревянных и железобетонных перекрытиях, при необходимости укладки под полом инженерных коммуникаций, а также в целях улучшения тепло- звукоизоляции и ускорения производства отделочных работ. Деревянные лаги должны быть обработаны составами огне- биозащиты и их влажность должна быть не больше 12%. Лаги устанавливают через 25-30см и крепят шурупами к основанию. На лаги крепятся первый слой фанеры шурупами с утопленными в основание головками, на который с использованием клея и шурупов укладывается второй слой фанеры. Толщина «пирога» из фанеры должна быть не менее 20мм. Далее происходит укладка и отделка паркета по описанной выше технологии.

Укладка паркета на черновой пол.

При устройстве «чернового» деревянного пола необходимо его элементы обработать огне- биозащитой. Настил из досок шириной 100-120 мм укладывают на лаги с зазором до 5 мм попеременно сердцевинной стороной вверх и вниз. Влажность этих досок не должна превышать 12%. Для улучшения звукоизоляции под лаги укладывают прокладки из древесноволокнистой плиты. При укладке паркета на черновой пол, применяя специальный клей, укладывают водостойкую фанеру, на которую укладывают паркет по выше описанному методу.

Перед укладкой паркета в помещении проверяются следующие параметры:

• температура воздуха (+18 - +24 оС)
• относительная влажность воздуха (40-60%)
• абсолютная влажность стен и основания (не выше 4-6%)
• ровность и горизонтальность поверхности основания (стяжки, лаг, старых покрытий пола).

В последнее время получил распространение многослойный паркет, состоящей из рабочего слоя из ценных пород древесины, наклеенного на разнонаправленные слои фанеры. После укладки по внешнему виду многослойный паркет ничем не отличается от паркета, выполненного из массива древесины, имея безупречную геометрию и хорошие эксплуатационные характеристики.

Паркетная доска может служить альтернативой паркету, имитируя его. От многослойного паркета паркетная доска отличается увеличенными размерами, которые могут достигать 2м и основанием, для которого может служить доска хвойных пород древесины.

Доска из массива традиционное решение для загородных домов в стиле кантри. Возможные дефекты в виде растрескивания и коробления, зависимых от изменений температуры и влажности в помещениях, не ухудшают вид интерьеров. Для уменьшения свойственных дереву дефектов, производители предлагают клееные конструкции.

Пробковое напольное покрытие имеют улучшенные тепло- и звукоизоляционные характеристики, благотворно влияют на опорно-двигательный аппарат человека, благодаря амортизирующей способности. Пробковые покрытия включают прозрачной слой поливинила, также пробковые покрытия включаются в составе других покрытий, например, ламината.

Ламинированные полы, как правило, состоит из четырех слоев: нижнего стабилизирующего слоя; жесткой древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF); декоративного слоя, имитирующего какой-либо природный материал и защитного слоя из высокопрочных полимеров.

Так как данное покрытие не переносит сильного увлажнения его нельзя использовать во влажных помещениях.

Среди преимуществ ламината отмечают: устойчивость к механическим воздействиям, сопротивление истиранию, устойчивость к воздействию химикатов, светостойкость, термостойкость, стойкость к загрязнениям и простота уборки, быстрый и простой монтаж.

Линолеум (linum oleum) в переводе - «льняное масло», один из старейших отделочных материалов. Линолеум экологически чистый материал с успехом применяется не только в жилых помещениях, но и в больницах и детских учреждениях.

Натуральный линолеум антистатичен, трудновоспламеним, устойчив к жирам и бытовой химии. Неоспоримое преимущество натурального линолеума — устойчивость к изменениям температуры пола, что важно для систем «теплого пола».

Также на рынке представлены искусственные линолеумы на основе поливинилхлорида (ПВХ). В зависимости от состава и технологии производства полотна ПВХ линолеум делят на гомогенный и гетерогенный.

Гомогенный представляет собой однородное полотно толщиной 1,5—3,0 мм. Его изготавливают из гранул ПВХ, извести и красителей. Он имеет пятнистый, в крапинку рисунок, причем на всю глубину покрытия. Поэтому меньше изнашивается при эксплуатации.

Гетерогенный получил свое название благодаря многослойному составу, общая толщина слоев составляет от 2 до 6 мм. В его производстве используется армирование стеклотканью. При производстве на стеклоткань насыпают однотонные или мультиколорные гранулы, которые заливают защитным слоем. Гранулы внутри прозрачного слоя ПВХ, создают эффект объемного рисунка. Гетерогенный линолеум дороже и сложнее в производстве, чем гомогенный, но отличается богатым выбором рисунка.

Линолеум производят с основой из подложки и без нее. В качестве подложки используют тканевые, пробковые и синтетические материалы.

Ковровые покрытия улучшают тепло- и шумоизоляцию помещения, достаточно практичны. Среди ковровых покрытий выделяют натуральные и искусственные ковровые покрытия.

Самые лучшие ковровые покрытия сделаны из 100% шерсти или с добавкой искусственного волокна. Шерстяные ковры дороги, поэтому производители используют в составе ковров различные искусственные материалы: нейлон, полипропилен, акрил, вискоза и полиэстер. Современный ковер, сотканный из смешанного волокна хорошего качества, трудно отличить от шерстяного. Комбинации материалов позволяют улучшить эксплуатационные характеристики коврового покрытия. К недостаткам синтетического волокна можно отнести низкую стойкость к высокой температуре и возгоранию.

Ковровые покрытия включаю слой подстилки, выполняемый из разных материалов. В качестве подстилки используют войлок, резину или пенопласт.

Ворсовые ковры бывают с тканым и с прошивным ворсом. У ковра с прошивным ворсом непрерывные нити ворса пропускаются сквозь уже ранее переплетенные нити основы. При тканом способе нити ворса переплетаются с нитями основы и ткутся вместе, образуя сложную конструкцию. Процесс производства таких покрытий весьма медленный и сложный, отсюда относительно высокая цена.

Покрытие на основе тканного ворса устойчиво к истиранию, имеет высокую степень размерной устойчивости в мокром и сухом состояниях, долго сохраняет прекрасный внешний вид.

Долговечное ковровое покрытие, как с тканным, так и с прошивным ворсом должно иметь плотный ворс. В этом случае если сложить ковер и раздвинуть ворс, то не должно быть видно подложку, к которой он крепится.
Тканый и прошивной ворс могут дополнительно обрабатываться для придания различных характеристик. У некоторых видов нити или пряди ворса оставляют длинными и не обрезанными, ворс может скручиваться для придания дополнительной жесткости. У ковров с очень высокой износостойкостью петли неразрезного ворса плотно притянуты к основе. У ковров с разрезным и плюшевым ворсом петли нитей ворса разрезаны и образуют отдельные пряди волокон.

При производстве грубых натуральных ковровых покрытий используют тростник, сизаль, кокосовое волокно и джут.

Керамическая плитка

Как уже отмечалось, при выборе плитки кроме декоративных свойств и цены следует обращать внимание на технические характеристики, которые определяют ее эксплуатационные свойства:

• Для половой плитки важны поверхностные механические и химические характеристики, а также морозоустойчивость:
  • Износоустойчивость (для разных помещений можно подобрать плитку разного класса износостойкости):
    • Класс 2 - плитка для покрытия полов, не подвергающихся сильному абразивному загрязнению, например, в ванной комнате.
    • Класс 3 - плитка для покрытия полов в помещениях, допускающих хождение в обуви, в том числе при наличии грязи, способствующей абразивности.
    • Класс 4 - то же, что и 3, но с более экстремальными условиями абразивности. Например, общественные помещения с невысокой интенсивностью движения (небольшие рестораны, магазины).
    • Класс 5 - плитка для покрытия полов в помещениях, служащих для регулярного хождения на протяжении большого периода времени с присутствием грязи. Пригодны для мест большого скопления народа – магазины, рестораны, аэропорты, гостиницы, пешеходные зоны и т.д.
  • Коэффициент трения – 3 категории (к=0,4-0,75) или 4 категории (К ≥ 0,75)
  • Водопоглащение и морозостойкость для использования плитки для наружной отделки (водопоглащение менее 3%).

Для специальных помещений к половой плитки, могут предъявляться дополнительные требования сопротивляемости особым температурам, влажности или агрессивному воздействию химических веществ.

Полы из натурального камня широко используются для внутренних и наружных работ. Среди достоинств материала долговечность, износоустойчивость, прочность, способность долго сохранять температурный режим, стойкий к перепадам температур и влажности. Для облицовки пола используют каменные плитки толщиной 15-20мм. При выборе материала надо учитывать подверженность отдельных каменных пород изменять цвет и другие характеристики под воздействием окружающей среды.

 Отделочные работы ›››

Выполнение отделочных работ в зимний период ›››